Стены домов

Стены из искусственных камней


Камникерамические(рис. 15, п) изготовляют с пустотами (сквозными отверстиями) размерами 250x120x138 мм. Удво­енные по сравнению с кирпичом габариты дают возможность уменьшить трудовые затраты и сократить сроки возведения стен.
Стены возводят сплошными с устройством поперечной перевязки тычковыми рядами не более чем через 40 см по высоте. Во избежание продуваемости вертикальные швы тща­тельно заполняют раствором. Для этого камни предваритель­но раскладывают на стене гранями, образующими вертикаль­ные швы, сверху на эти грани наносят раствор, а затем, постепенно наклоняя камень, перемещают его и прижимают к ранее уложенному.
Швы наружной поверхности стены могут быть расшиты. Внутреннюю стену оштукатуривают под окраску или оклейку обоями.
Камниизлегкогобетонаизготовляют в заводских и пост­роечных условиях при помощи специальных формовочных станков и растворосмесителей. Стены из них возводят сплош­ными или с воздушной прослойкой в кладке и теплоизолиру­ющей облицовкой изнутри. Кладку из легкобетонных камней можно сочетать с облицовкой из кирпича или фасадных плит.
Основные размеры выпускаемых промышленностью бе­тонных камней для кладки стен приведены в таблице 13. Если дополнительных камней (размером 3/4 и 1/2 длины) нет, их, в слу-чае надобности, можно получить на месте, раскалывая основ­ные камни.
Камни могут быть сплошными, трехпустотными с незамк­нутыми пустотами и тремя рядами щелевидных продольных пу­стот, закрытых сверху диафрагмой. Трехпустотные обладают меньшей массой по сравнению со щелевыми. Однако щелевые камни благодаря особой форме пустот по тепловым качествамлучше трехпустотных и удобнее в кладке, так как не требуют за­сыпки пустот шлаками.
При изготовлении легкобетонных камней (блоков) в постро-ечных условиях в целях экономии цемента и снижения теплопро­водности стен следует стремиться к возможно меньшей толщи-не стенок блока. В качестве пустообразователей используют бумажные гильзы, склеенные из старых газет и заполненные пе­ском, или специальные вкладыши, изготовленные из опилкобе-тона, легкого глинобетона. Наиболее доступные материалы для формования бетонных блоков - цемент и шлак (котельный или металлургический).
Шлакобетон марки 10 используется для термовкладышей, марки 25 - для перегородок, марки 35 и 50 - для наружных и внутренних стен. Соотношение мелкого и крупного заполнителя при приготовлении шлакобетона составляет4:6. Размер мелкого заполнителя - 0,2-0,5, крупного - 5-40 мм.
Стеныизопилкобетонаудешевляют стоимость возведения стен примерно вдвое. При надлежащей защите от атмосферных воздействий срок их службы превышает 50 лет. Блоки из опил-кобетона изготовляют заранее с тем, чтобы к моменту кладки стен они имели высокую прочность и нормальную влажность. Опилкобетон обладает достаточной прочностью, надежными теплоизоляционными свойствами и сравнительно малой массой. Стена из опилкобетона толщиной 35 см по теплозащитным ка­чествам не уступает кирпичной стене толщиной 51 см.
Толщина наружных стен рекомендуется следующая: 30 см -для районов с расчетной зимней температурой до -20 С; 35 см - до -30 С; 40 см - до -35 С и 45 см - до -40 С.
Опилкобетон - влагоемкий материал, поэтому после пол­ной усадки стен (через 3-8 месяцев) их надо оштукатурить снаружи. Необходимо также устраивать цоколь из водостой­ких материалов (кирпича, шлакобетона и т.п.), тщательно вы­полнять водоизоляционный слой по фундаменту.
Рецептов приготовления опилочного бетона много. Легкий опилочный бетон (объемная масса 500 кг/м3) приготовляют из опилок и извести (50% опилок и 50% молотой извести). Для повышения прочности опилки целесообразно смешать с сеч­кой из твердых стеблей. Теплоизолирующая способность стениз такого бетона в 8-10 раз выше этого показателя для клад­ки из сплошного кирпичам вдвое - фибролита. Для стеновых блоков опилкобетон лучше готовить на цементном или це­ментно-известковом вяжущем. Он несколько тяжелее и доро­же известкового опилкобетона, но значительно прочнее и дол­говечнее. Можно принять следующий состав по объему: 1:1,5:1 = цемент М300 + песок + опилки. Такой состав обеспе­чивает получение опилкобетона марки 10-15 с объемной мас­сой 1000-1100 кг/м3, из которого можно формовать мелкие стеновые блоки с прочностью на сжатие через 90 дней 10-15 кг/см2. Для экономии цемента часть его заменяют изве­стью или гипсом. Применяют в основном опилки хвойных по­род. При использовании старых опилок необходимо их анти-септировать раствором кремнефтористого натрия в горячей воде с последующим (после растворения) добавлением 25%-ного технического аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефтористого натрия и 0,65 кг 25%-ного технического аммиака.
Технология изготовления опилкобетона не отличается от обычной: перемешивают сухой песок и вяжущее до получения однородной массы, затем добавляют опилки и малыми порци­ями воду (лучше из лейки с мелкими отверстиями). Недостаток воды не обеспечит опилкобетону требуемую марку, ее избыток нарушит процесс твердения, особенно в первый месяц. Смесь оптимального состава после сжатия в ладони не разваливает­ся , ладонь при этом слегка влажная. Прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания. При приготовле­нии блоков их поверхность после распалубки целесообразно за­тереть цементом или гипсом. Опалубку снимают через три - пять дней после заливки смеси. Долговечность стен из опилкобетон-. ных блоков возрастает, если вместо оштукатуривания поверх-ности облицевать их кирпичом (1/2 и 1/4 кирпича).